陜西切割線硅片切割新退線工藝研究工作需要我們做哪些呢？你知道嗎？下面西安合茵機電有限公司小編來告訴您：

在硅片切割工序中采用了一種新的退線方法，硅片切割完成后和提升硅片前增加一道退線工序，用于清除導輪上的線網，有效地減少硅片粘接面和側面的崩缺和隱裂，減少掉片的產生；采用導輪和繞線輪反轉的方法收取線網，減少一道用剪刀剪除導輪上線網的工序，消除了因碎鋼線引起的誤報警停機和硅片相應位置的停機線痕。

傳統(tǒng)的退線過程，硅片切割完成后的提升過程中會受到來自鋼線的向下拉力，所造成的反向線弓遠遠大于切割過程中的線弓，嚴重時甚至會引起掉片，造成硅片損失[1]。針對傳統(tǒng)退線過程存在的問題，采用一種新的退線工藝，即在硅片切割完成后和提升硅片前的期間，使用新的工藝將導輪上的線網清除掉。線網清除后，硅片在提升過程中不再受到來自鋼線的向下拉力，消除了此過程產生硅片崩缺等不良的不利因素，達到提升A 品率的目的。

一、磁性裝置固定剪線網方案

在硅片的進線和出線端面方向，初期采用磁棒作為磁性裝置對線網進行固定，將硅片和磁棒之間的線網剪斷，剪斷點盡量貼近硅片[3]。線網剪斷后，將殘留在硅片縫隙中的鋼線抽取出來。經過實驗發(fā)現，由于鋼線上殘留砂漿的存在，剪線網后相鄰的鋼線會纏繞到一起，無法順利地將鋼線從硅片的縫隙中抽取出來。如果不抽取鋼線，將對脫膠工序產生不利影響，脫膠后很難整理硅片從而引起碎片，此方案不可行。

二、正向退線工藝方案

剪斷導輪進線口鋼線，開啟砂漿，線速設置為10m/s，使用斷線模式和收線輪收線的方式，將導輪上的鋼線收入收線輪，導輪上保留1km 鋼線用于下一刀布線。

工藝在車間共進行了試刀實驗。正向退線工藝崩缺比例較正常有所下降，A 品率提升。排除線痕的影響，A+B 品率和收率都有顯著的提升。在收線完成后導輪上已留有約1km線網用于下一刀布線網，由于操作工實際操作水平不一，有一定幾率會造成下一刀布線時反跑線網過程中鋼線松散，無法完成布線，需要增加切片準備時間1-2h[4]。為避免此問題，需要對工藝進行改進。

三、反向退線工藝

剪斷導輪出線口鋼線，開啟砂漿，線速設置為10m/s，使用斷線模式和放線輪收線的方式，將導輪上的鋼線收入放線輪，導輪上保留0.5-0.8km 鋼線用于下一刀布線。

反向退線工藝主要是為了解決正向退線工藝中下一刀布線網可能會遇到的問題，適用于放線輪前有排線器的線切機。在不改造設備的前提下，主要適用于新B5 線切機。在車間分別進行了試刀實驗。反向退線工藝崩缺比例較正常下降了1.11%，A 品率提升2.26%，排除線痕的影響，實際A 品率提升1.38%，A+B 品率和收率都有顯著的提升。

四、結果與討論

磁性裝置固定剪線網方案在實際生產中不適用，正向、反向退線兩種工藝都可以對硅片A 品率和崩缺不良起到良好的改善作用，但正向退線工藝對下一刀布線的不利影響較大，因此反向退線工藝相對更加適合推廣應用[5]。工人對新工藝的理解和操作是直接關乎企業(yè)效益，企業(yè)應該在運用此工藝的時候編制與之對應的《新退線工藝操作流程》，對車間線切機操作人員進行工藝操作流程培訓，以便項目推廣應用[5]。

參考文獻：

[1] 李清楠. 新能源太陽能發(fā)電技術及應用研究[J]. 科技展望, 2017(28): 159.

[2] Assadi M K, Bakhoda S, Saidur R, et al. Recentprogress in perovskite solar cells[J]. Renewable andSustainable Energy Reviews, 2017.

[3] 徐偉，王英民，何超，等. 金剛石多線切割工藝對高純4H-SiC 晶片翹曲度的影響[J]. 工業(yè)設計, 2017(07):126-127.

[4] 鮑官培，周翟和，章愷，等. 太陽能硅片游離磨料電解磨削多線切割表面完整性研究[J]. 機械工程學報,2016(11): 201-206.

[5] 鄭璐，何鳳琴，錢俊，等. 太陽電池用晶體硅片及其技術標準發(fā)展現狀[J]. 電源技術, 2016(04): 924-926.